针对川西中浅层气藏开发过程中面临的新井建站投资高、气井生产过程能耗高、生产运行成本高的难题，川西采气厂积极探索井下节流和地面低压流程相结合的低成本开发模式，通过三年的努力，形成了《川西气田井下节流工艺及其配套技术体系》。该项工艺在川西气田成功应用40余口井，直接节约投资及其运行成本2300万元，增产增效显著。

    科研攻关为气田添“翼”

    川西气田气藏普遍具有异常高压、低地温梯度、出砂、高含凝析油、气井以大斜度井为主且井斜角大等特点，该厂技术人员面对常规设计、常规材料、施工工艺不适应等三大难题，积极从井下节流机理研究、材料优化方面入手开展专题技术攻关。

    在井下节流机理研究的基础上，形成了基于压力温度耦合模型高压气井井下节流工艺设计方法，克服了常规的经验公式不适应川西气田异常高压、低地温梯度的技术难题、设计参数吻合率大大提高，并开发了具有自主知识产权的工艺设计软件。

    针对井下节流在出砂、高含凝析油、析蜡的气井难以实施或失效率高的难题，优选出了丁晴橡胶作为密封材料、纳米陶瓷油嘴等井下节流器关键材料，有效解决了节流器易失效的难题。

    针对大斜度井中，通过优化节流器座封方式、节流器尺寸、入井工具、节流器结构等入手，研制了固定式小节流器、“O”型弹簧的投放、打捞头结构的关键技术，同时采用预置工作筒的方式，有效解决了节流器在大位移定向井中的下入和打捞难题。

    该厂先后在新场沙溪庙、马井蓬莱镇、洛带遂宁组等老井开展先导试验，先后将井下节流工艺由老井向新投产井、出砂气井、大斜度井延伸，逐步解决了制约井下节流工艺推广的三大瓶颈问题。在马蓬59-1井首次完成了固定式井下节流工艺施工，创造了34.2度井斜下节流器坐放和打捞成功的纪录，大大拓展了井下节流工艺的应用范围。

    推广应用促节能增效

    针对川西地区井下节流工艺节能增效的特点，川西采气厂在具备条件的新井全部推广应用井下节流工艺，新井采用临时撬装流程快速投产，实施井下节流后撤站的“井下和地面一体化”低成本建站模式的开发思路，使传统的集输模式进一步简化，降低了开发成本。

    2011年已经在8口新井中推广应用，平均单井可节约建站费用40万元，同时由于实施井下节流后，地面可取消水套炉、不需单井建站，平均单井年节约水套炉燃气、人工成本等生产成本约30万元。以川西每年新增20口新井实施井下节流工艺计算，每年可节约费用1400万元，目前井下节流工艺已经成为川西气田中浅层气藏开发节能增效的最有效手段。

    据了解，井下节流的推广应用，一方面可避免采气管线发生堵塞，降低采气管线安全风险，减少解堵施工中对周边的环境污染；另一方面可减少建站占地面积，这对于人口稠密、人均土地面积较少、寸土寸金的川西平原，具有重要的社会意义，有利于川西成、德、绵区域经济与社会稳定。

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