在油气开采现场,由于产出流体含HZS、COZ及地层水等腐蚀介质,以及残酸、泥浆、固相颗粒等杂质,致使井口设备及其部件受到腐蚀、老化或磨损而产生泄漏,对油气井的安全生产造成严重隐患。通常的压井作业整改投资大、成本高且对油气层造成伤害。

采油气井口的阀门泄漏可分为内漏和外漏两类。内漏是因流体中杂质冲刷使阀板与阀座磨损而产生的泄漏,表现为阀门关闭不严。外漏主要有以下三种情况:1.阀盖与阀体连接处密封(静密封)失效,2.阀杆密封(动密封)因填料老化、磨损而泄漏3.井口连接法兰因密封垫环、槽的损伤或其他原因发生泄漏。

井口泄漏往往是导致燃烧、爆炸、中毒以及失控等事故的前奏,后果十分严重,必须采取及时有效的措施加以整改。对于井口可控制部分的整改,可通过切断上游主控阀后实施,而对于1、2、3号主控阀的整改,往往只能通过压井作业来完成。压井作业不仅投资大、时间长、成本高,而且压井液将对储层形成一定伤害,其后果是减产甚至停产。利用液压式堵塞器带压换阀工艺,正是针对压井换阀的诸多弊端而发展起来的一种旨在不压井更换主控阀的有效工艺。

上一篇:带压换阀技术的应用

下一篇:登娄库水平井井下节流工艺适应性分析