随着我国经济的迅猛发展，人民物质生活水平的不断提高，石油的需求量也是日益增加。石油被人们称之为“工业的血液”，在我国的经济发展中扮演着至关重要的角色。为了能够满足不断提高的对石油的需求量，保证我国经济平稳、健康、快速发展，国内各个油田公司都把提高原油采收效率，增加石油产量作为首要任务。但随着石油开采的不断进行，许多油田都已经进入到了开发中后期，油层含水不断上升，渗透率不断下降，开发难度越来越大。而开发较晚的油井深度不断增加，地质环境不断恶化，这都给油田的开发带来困难。为了解决这些困难，各个油田公司不断对各种提高原油采收率的方法进行探索研究，在前人的基础上不断进行创新。

随着各种提高采收率措施在油田的实施，酸化压裂技术日益成熟，越来越多的油田公司在进行油气井增产作业时应用到此项技术，酸化压裂能够有效地改造油层、提高油层渗透率、油气井产量。在酸化压裂施工过程中，酸化压裂管柱是唯一的承载构件，是动力传递的重要组成系统。因此对其管柱进行受力分析、变形分析以及强度校核直接关系到酸化压裂施工的成功与否，对酸化压裂施工至关重要。对管柱组合进行优化设计，在保证安全施工的同时最大程度的提高油田的经济效益。在酸化压裂施工过程中，管柱会受到多种载荷的综合作用，比如自身的重力、浮力、井眼曲率、地层温度、管柱内外压力、粘滞摩阻力以及封隔力、锚定力等，由于受到这些作用的综合影响，管柱势必会发生一定的变形。当管柱组合、作业方式、地层条件不同时，管柱的受力、变形和工作状态也会发生一定的变化。如果管柱受到的应力或产生的变形过大，超过管柱所能承受的安全范围，那么就会对管柱产生破坏，造成重大的作业事故和经济损失。如果一口井属于高温高压的深井，而且作业时间较长，那么由于管柱组合较长、受力更加复杂，也更易造成管柱的破坏或封隔器密封失效，从而导致酸化压裂失败。我国的一些油田，在进行酸化压裂施工时，由于管柱设计不合理己经发生了多次井下作业事故，特别是一些深度较深、温度较高、压力较大的井以及定向井更是事故高发井。由于没有进行详尽的管柱力学行为分析，没有考虑到在复杂状况下管柱组合的受力和变形，在选择施工参数时造成了一定的误差，从而导致酸化压裂管柱组合设计不够合理，导致了酸化压裂施工的失败，造成了重大的经济损失。通过以上分析可以看出，对酸化压裂管柱进行受力变形分析，设计出合理的管柱组合，直接关系到酸化压裂措施的成败与否。

对酸化压裂管柱工具，包括油管、封隔器、水力锚、喷砂器等进行研究，为管柱设计提供依据。通过对酸化压裂失败原因进行分析，提出解决对策，提高油田酸化压裂管柱的安全可靠性。对不同管柱组合方式中的载荷、应力和变形等力学行为进行计算和分析，可为酸化压裂管柱组合的优化设计，施工过程中的参数确定及优选等工作提供保障。这对于确保酸压施工安全、提高酸压施工质量、提高油田经济效益、提高员工的生产效率等方面都有着重大的现实意义。