经过多年的石油开采，国内很多油田的开采已经进入中后期，油井的大修的工作量进一步上升，出现管柱卡钻事故的油气井也开始呈现出上升趋势。目前现场依然多数采用传统的解卡方式，通过使用提升装置直接上提、或者采用活动上提等操作方式后依旧不能解卡的管柱，通常需要采用倒扣的方式，如还不能解卡，最终采用将管柱在井下切断后直接提出井外的方式解卡。传统油井解卡的方法需要修井作业的周期时间比较长，会严重干扰油田的正常生产，直接导致巨大的经济损失，也需要增加职工的劳动强度和企业的生产成本的提高，因此能够提高修井效率的油管切割设备在修井作业中有了存在必要。

由于小直径油管具有抗压能力强、易于钻井、节约成本等优势，目前油田越来越多的采用用小口径井管进行作业，而现有油管切割工具对低于70mm以下管径的切割具有一定的局限性。

油井井下管柱的切割有很多种方式可供选择，包括机械切割、喷射切割、水力切割、聚能切割、化学切割和电缆切割等方式。电缆切割需要采用输送电缆操作，操作难度以及作业的复杂程度均比较大，水力切割以及机械切割均需要依赖相关水力设备以及井下工具串的配合使用，有所不同的是，对于机械切割方式所依赖的是井上的转盘转动，转盘转动带动油井管内的机械式割刀旋转，并完成对管柱的切割。喷射方式切割是利用聚能喷射原理，定制的聚能喷射设备能够产生高速熔融状态的喷射物质，高压高速熔融物质能够将管柱切切断。

聚能切割是利用特制的炸药，将特殊的粉状物喷射出去切断管柱，不仅会对环境造成污染，还存在难以预料的问题。磨料射流的切割方式对于磨料射速很难控制，因此，以上切割方式对于连续油管在井下作业时具有其局限性。而连续油管式机械割刀利用流体驱动液压马达带动切割工具旋转，利用液压差推动刀具进给，实现对管柱的切割，由于采用水利提供动力，不会对井下造成环境污染。在操作上可以实线对设备的可控性以及切割的有效性。

因此研究能够平稳高效油管切割设备，并且能够有效解决小口径有油管切割成为目前油田修井作业研究的热点。由于用连续油管将割刀输送到井下，由于连续油管是挠性管，可以在大斜度井和水平井实现切割，提高工作效率，具有更好的发展前景。

油井油管切割在油田修井作业中占有重要地位，它是在油井卡钻或油管发生破损时需将油管切断后就破损油管提出井外，进行下一步操作提供基础，因此油管切割研究具有不可替代的市场需求。