潜油电泵亦称电动潜油离心泵，潜油电泵自1926年应用于采油设备以来，因为其自身具有诸多优点：排量大，在5.5in的套管中可达到700m3/d；扬程高，扬程可达2500m；以及井下工作寿命长、管理方便、经济效益明显、地面工艺简单等特点，因此被广泛应用于采油设备中去。我国自1964年起，开始研发具有自主知识产权的潜油电泵及其配套系统，现如今，经过几代科研工作者的不懈努力，我国已经具备从设计，制造到应用，维护一整套潜油电泵生产体系，潜油电泵技术的发展直接反映了一个国家的石油工业的发展水平，同时间接的反映了这个国家工业实力水平。对于现阶段的潜油电泵技术来说，先进的控制技术是下一步奋斗的目标。

潜油电泵基本的结构主要包括以下结构：

井下部分主要分为潜油电机、多级离心泵，油气分离器、保护器等；

井下主要设备介绍：

潜油泵，是由多级叶轮和导轮组成的离心泵。结构分为转动部分和固定部分：其转动部分主要有轴、键和轴套等；固定部分主要有壳体、泵头和泵座等。其工作原理与普通的离心泵相同，由于潜油电机带动泵轴上的叶轮高速旋转，使叶轮内液体的每一质点都受到离心力作用，随着压力和速度的增加，流体通过导轮流道流至上-级叶轮，以此类推，使液体流过所有导轮和叶轮，增大流体压力，将液体输送至地面。

油气分离器，大致分为沉降式和旋转式两种。其中旋转式的旋转分离器主要原理为依据液体相对密度与天然气相对密度的较大差异所造成离心力差异来达到油气分离的目的，其分离效率较高，提高离心泵的效率。值得我们注意的是分离器安装在泵吸入口前，把原油中所含的天然气及水蒸汽分离出来，防止气体进入泵体中从而影响泵的效率及安全运行。但是如果在分离器之后产生的气体，分离器是无法将其分离出去，使之进入泵体，这就严重的影响泵的效率及安全运行，所以如何处理或抑制该部分气体的产生就具有着实际的意义。

潜油电泵一般工作在地下1000-3000m的深井中，由于生产井中具有高温、高压以及强腐蚀性等特点，环境十分恶劣，因此大大地缩短了潜油电机的使用寿命；在实际应用中采用工频电压供电产生了较大的电力损耗，造成很大的经济浪费。

随着电力电子技术和变频技术的快速发展，变频器也日益完善，采用变频器对潜油电机进行供电显著不但提高了潜油电泵的工作效率，同时又增加了潜油电泵机组的可靠性和使用寿命。