连续油管开窗侧钻工艺技术，其实就是利用连续油管代替钻杆，首先在油气井的某个深度上固定一个斜向器，然后用磨铣钻头在套管上磨出一个窗口，最后用侧钻钻具组合钻出一个新的井眼，并进行固完井的一整套钻完井工艺技术。

连续管早在上世纪60年代就已经开始应用于石油工业。然而由于受到当时装备技术条件的限制，其发展比较缓慢。直到上世纪90年代，伴随着连续油管器材和制造工艺的进一步发展，可靠性高的高强度大直径连续油管、小直径容积式马达、先进的定向工具以及测量系统和金刚石钻头的相继问世，极大地促进了连续油管钻井技术的应用及发展。

与常规的旋转套管开窗侧钻技术相比的话，连续油管开窗侧钻技术拥有很明显的优势，它对钻井领域来说具有划时代的意义，它可以为油田带来巨大的经济效益。其具有以下优势:

1、在老井重钻(加深钻或侧钻)的作业中，得益于连续油管的管径比较小，从而使其可以进行过油管作业，而无需取出老井中的生产设备，可以实现边钻边采，从而显著节约钻井成本;

2、可以实现完全的欠平衡钻井作业，可以边循环边起下钻，这是连续油管最重要的一个优势。这个独特的能力使得其可以一直在欠平衡的条件下钻井，从而最大限度地减少了对地层的损害，而且能够提高机械钻速。连续油管大多数钻井作业之所以在加拿大正是由于其可以最大限度的保护储层;

3、可以实现内置电缆作业，连续油管的这个能力大大增加了信息的传送量和可靠性，不通过泥浆，而用电缆进行信息的传递可以在钻进的过程中获得更多的准确数据，而且操作井下工具也变得简单，有利于实现钻井的智能化;

4、可以使井控装备实现完全的密封，通过放喷器使得在进行连续油管钻井操作的时候实现完全的井压密封是很重要的，它使得只要是在正确的设计与操作下，井涌对人和装备不再是一个重大的威胁;

当前，世界上很多油田都进入了开发的中后期，尤其是我过内陆的大部分油田都进入了高含水期，产液中含水量很高，导致原油产量下降很快。除此以外，如果采用常规的钻井作业，在钻井作业成本的制约下，很大一部分低压低渗油气藏和非常规油气藏将无效益可言。得益于连续油管钻井成本低的优势，可以对这类油气藏进行开发，帮助老油田稳产，甚至增产，并最终增加油田的经济效益。

尽管连续油管钻井技术自身拥有非常明显的优势，但其也有自己的局限性。首先，连续油管自身不能旋转，这个特点是连续油管钻井技术中最大的一个弊端，这个特点使得与常规钻井相比，连续油管钻井时岩屑床比较高、不能获得理想的井深以及钻井液携带岩屑的能力也比较差;其次，限制了钻井液的使用寿命，连续油管钻井要求钻井液的固相含量比较低，这是为了能够给钻头提供最大的钻压，确保比较高的机械钻速，从而获得最大的井深;再次，技术装备和人员经验的限制，和常规旋转钻井相比，由于连续油管钻井技术仍然没有得到大规模的推广应用，其限制了相应技术装备的发展并导致了有经验的技术人员的短缺，这使得在进行连续油管钻井作业是成本相对较高。